凸輪分割器正常運行時是非常平順穩定的，現就轉盤抖動的情況來分析和提供一些解決辦法供參考：

1：分割器型號選的過小，轉動慣量已經超過了所選分割器所承受的轉動力矩，遇到這個情況如果更換凸輪分割器，那這個設備，基本上機構要重新改一遍，所以一般是建議把電機在原有速度上，調慢一點，或者更換減速比大一點的減速箱.

2：凸輪分割器驅動角選錯，比如一些控制凸輪分割器電機啟停的設備（也就是在使用中，通過控制電機通電和斷電來控制凸輪分割器啟停），選擇凸輪分割器驅動角時選擇了90度或者120度，以上2個角度一般是用于帶出分割器旋轉的電機連續運行，靠凸輪分割器本身動停的節拍來工作的設備。由于凸輪分割器驅動角越大，運行越平順，所以對于控制帶動凸輪分割器電機頻繁啟停的設備，大多都是選擇270度驅動角，這個角度也是目前大多數設備選擇分割器使用的驅動角度.如果啟停的設備選擇了90度驅動角，由于90度驅動角凸輪度曲線比較陡，如果運轉速度又快，到位后瞬間停止，其分割器內部由于慣性沖擊力比較大，所饋到轉盤上就會出現抖動，或者有沖擊的聲音。遇到這個情況如果減低凸輪分割器驅動電機的速度，沒有改善的情況下，只能是更換凸輪分割器.

3：帶動凸輪分割器的電機功率或者減速比太小，小馬拉大車，力矩不夠，或者是速度太快，比如本身1秒轉到位，調到了0.5秒到位，轉動慣量太大，超出了分割器本身所承受的轉矩. 這種情況我們遇到的比較多，需呀加大電機功率或者加大減速箱速比.

  4：凸輪或者分度滾子損壞，這種情況基本是設備轉盤卡料或者轉盤運行時撞擊才出現，比較明顯的是某一個工位出現抖動，停止時定位不準，有間隙，在停止位用手去推動轉盤時，轉盤可以晃動，運行時轉盤抖動，或者有卡頓現象。這個情況需返廠維修或者更換凸輪分割器.

5：對于一些轉盤上有沖壓鉚，沖擊力比較大設備，很多工程師都在轉盤下加了一個滾動的軸承做輔助支撐，如轉盤加工平面度不好，或者滾軸支撐和轉盤接觸的太緊，摩擦力太大時，轉盤也會抖動.

6：轉盤下有異物沒有及時清理，卡頓轉盤，特別是一些有AB盤，一個運動轉盤，一個靜止轉盤的設備容易出現這個情況.

初期設計選型配套時，盡量提供一些基本設計參數給供應商讓他們來選型和配套電機。